“139個參數(shù)，只要一個出現(xiàn)0.01的偏差，整件產(chǎn)品就是廢品，得分歸零?！边@句話常被陳仁桂掛在嘴邊，也道盡了航空鋁合金鑄造所要求的極致精確。

2013年，陳仁桂大學(xué)畢業(yè)時毅然選擇了一條“少有人走的路”：放棄進入成熟制造企業(yè)的機會，加入尚在試產(chǎn)階段的南南鋁加工，扎根最艱苦的熔鑄車間。這一選擇，源于他心中深埋的“航天夢”。當(dāng)時，我國90%的寬幅高性能鋁合金材料依賴進口，大飛機、高鐵等重大裝備的發(fā)展處處受制于人。

鋁合金被譽為航空航天領(lǐng)域的“脊梁材料”，而熔鑄作為材料成型的“第一道工序”，直接決定后續(xù)所有環(huán)節(jié)的成敗。初入車間，面對進口設(shè)備的復(fù)雜控制系統(tǒng)和幾乎空白的技術(shù)資料，陳仁桂也曾感到“一臉茫然”。但他很快將壓力轉(zhuǎn)化為動力，白天緊盯熔爐內(nèi)鋁液的翻滾變化，記錄溫度、時間與成分的細(xì)微波動；夜晚挑燈研讀文獻、分析數(shù)據(jù)、反復(fù)推演工藝方案。

“每個鑄錠都是待發(fā)射的航天裝備，容不得絲毫出錯?！睉{著這份超乎常人的執(zhí)著，讓陳仁桂在熔鑄一線的千錘百煉中，練就了堪比精密儀器的“火眼金睛”。他能夠僅憑肉眼觀察鋁錠表面顏色的細(xì)微差別，便能精準(zhǔn)判斷其內(nèi)部結(jié)晶狀態(tài)、潛在缺陷乃至當(dāng)時的生產(chǎn)操作，將上百個關(guān)鍵工藝參數(shù)的控制精度錘煉至極致。一次生產(chǎn)中，其徒弟發(fā)現(xiàn)扁錠表面有發(fā)絲般的劃痕，他當(dāng)即叫停生產(chǎn)，排查3天后，最終發(fā)現(xiàn)是結(jié)晶器上一枚螺絲松動。

在熔鑄車間的文化墻旁，一根世界最大直徑鋁合金圓棒格外醒目。它不僅印證著南南鋁加工的行業(yè)領(lǐng)先地位，更鐫刻著陳仁桂團隊攻克航空航天超大規(guī)格7050鋁合金扁錠這一行業(yè)“珠峰”的攻堅足跡。

2016年，這項技術(shù)讓國外專家束手無策，被視作“不可能完成的任務(wù)”。陳仁桂臨危受命領(lǐng)銜攻關(guān)，深耕鑄造工藝流程。經(jīng)歷700余次生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)，對上百項工藝參數(shù)進行精細(xì)調(diào)整，最終成功突破高潔凈鋁合金熔體熔鑄技術(shù)，鑄造出世界最大規(guī)格的7050鋁合金扁錠，產(chǎn)品性能達到國際先進水平。

創(chuàng)新突破，締造行業(yè)新標(biāo)桿

“核心技術(shù)等不來、買不來、求不來，只能靠自己干出來！”陳仁桂常常對團隊的技術(shù)人員說，唯有持續(xù)創(chuàng)新，才能屹立于行業(yè)之巔。

在他眼中，每一塊鋁錠都是有生命的作品，而他和團隊要做的，就是找出那個完美的“配方”。陳仁桂形象地比喻航空航天鋁合金熔鑄技術(shù)的核心奧秘：“這就像做酸辣土豆絲，大家都知道食材有土豆、辣椒和白醋，但怎么做味道才好，這就需要我們?nèi)グ盐?。?/p>

面對航空航天領(lǐng)域?qū)O端環(huán)境材料的迫切需求，高端鋁合金鑄造技術(shù)壁壘高、攻關(guān)難度大。陳仁桂帶領(lǐng)團隊不斷挑戰(zhàn)高“精度”、高“難度”，創(chuàng)造性地提出了“多級控流、梯度冷卻、數(shù)字化精準(zhǔn)調(diào)控”的新型鑄造工藝。該工藝通過對傳統(tǒng)鑄造系統(tǒng)的革命性改造，實現(xiàn)了對鋁液流動形態(tài)和凝固過程的“精雕細(xì)琢”，如同為鋁錠的鍛造量身定制了一條精準(zhǔn)的“冷卻曲線”，使大型構(gòu)件的鑄造成品率提升了數(shù)十個百分點，產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量與性能穩(wěn)定性一舉達到國際領(lǐng)先水平。

截至目前，陳仁桂團隊共攻克156項國家重大工程裝備鋁合金材料生產(chǎn)操作難題，摘取鋁合金材料領(lǐng)域“皇冠上的明珠”，取得多個世界、中國之最。陳仁桂團隊的成功標(biāo)志著中國在高端鋁材領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越。

“新時代的勞動者不僅要掌握精確到0.01毫米的工藝絕活，更要踏著智慧制造的浪潮不斷前進?！标惾使鹈翡J把握工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)趨勢，緊跟智慧制造浪潮，牽頭建成智能化熔鑄示范生產(chǎn)線，為全國傳統(tǒng)制造業(yè)智能化升級提供了“示范樣板”。

最近，陳仁桂轉(zhuǎn)戰(zhàn)到軋制領(lǐng)域，帶著新團隊著手建立一套高精度的工藝參數(shù)體系，同時，利用智慧制造大模型，通過計算機模擬軋制過程，提前預(yù)測可能出現(xiàn)的問題，并選擇最優(yōu)路線，大大提高生產(chǎn)效率，也降低了試錯成本。

匠心如炬，薪火永續(xù)促發(fā)展

“工匠精神不是一句口號，而是對每一道工序、每一個產(chǎn)品的極致追求，更要做好‘傳幫帶’，把技藝傳承下去?！标惾使鸬脑捳Z，彰顯著大國工匠的初心與擔(dān)當(dāng)。

從一線成長起來的他，將熾熱車間當(dāng)作價值實現(xiàn)的戰(zhàn)場，用行動詮釋新時代工匠精神——既追求技藝登峰造極，更堅守責(zé)任與智慧的代際傳承。工作室墻上43張照片，記錄著他培育的高技能人才梯隊，徒弟雷翊君已成長為“廣西工匠”。他定制系統(tǒng)化培訓(xùn)方案，開設(shè)“車間課堂”“微講座”，從基礎(chǔ)操作到工藝優(yōu)化手把手教學(xué)；堅持啟發(fā)式指導(dǎo)，引導(dǎo)團隊在實踐中錘煉解決復(fù)雜問題的能力。由他牽頭制定的《鋁及鋁合金熔鑄工技能等級認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)》，更成為行業(yè)技能人才的“成長階梯”。截至2025年6月，他已培養(yǎng)出南寧市特聘首席技師2名，特技技師2名、高級技師、技師52名，高級工186名。

“產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革的春風(fēng)，為我們鋪就了成長舞臺。”陳仁桂感慨道。面對制造強國建設(shè)的迫切需求，他始終主動擔(dān)當(dāng)，每逢重大工程、緊急任務(wù)必沖鋒在前，通宵達旦攻克難關(guān)。

他的奉獻從未局限于崗位。利用休息時間，他奔走于校園與工業(yè)園區(qū)：向青少年分享奮斗經(jīng)歷，播撒崇尚技能的種子；為一線職工傳經(jīng)送寶，指導(dǎo)技術(shù)攻關(guān)助力企業(yè)發(fā)展，讓個人價值融入時代發(fā)展洪流。

烈焰灼灼，熔鑄的是國之重器的硬核底氣；匠心灼灼，傳承的是民族工業(yè)的精神根脈！陳仁桂用“十年磨一劍”韌勁淬煉極致技藝，用“敢為天下先”的闖勁突破技術(shù)壁壘，更用“愿為孺子?！钡那閼唁伮酚耍尮そ尘裨诹一鹬杏l(fā)熾熱，照亮產(chǎn)業(yè)工人逐夢之路。特別是青年一代，走技能成才、技能報國之路，為實現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興的中國夢貢獻智慧和力量?。ㄍ跤?、曾壽梅）

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